铸造工艺

铸造按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。 　　砂型铸造是以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。 　　金属型铸造是用耐热合金钢制作铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。在压铸机上进行的金属型压力铸造是目前生产效率最高的铸造工艺。 　　金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次就获得一次铸件，模具寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。 　　但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢材料价格较高，而中空轮的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。对单件或小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。